The process of making bristles

Bristle production is a very complex process. We can divide the process of processing and finishing into five stages.

First,

 the process of filling aluminum cans   The semi-finished bristles (which meet the semi-finished standard requirements) are packed into aluminum cans. The bristles of brushes loaded into aluminum cans must be straight and flush at both ends, without bending, so as to ensure straightness after boiling and shaping.There are four main points in the process of filling aluminum cans:        

1.  The tightness of the bristles into the aluminum can should be appropriate, not too tight or too loose;    2. The aluminum cans that have been installed should be handled with care, and the brushes should be used to prevent the bristles in the cans from loosening and affecting the quality of boiling; 3. When installing the sieve, it must be arranged neatly and in close order;   4. The canned bristles should be cooked as they are installed, and the interval should not be too long. 

 Second,

 the boiling process           

The  boiling process is mainly to remove the odor and achieve the purpose of disinfection. It is generally divided into three stages: preliminary shaping, shaping and washing.         Preliminary setting stage: Put the sieve that has been filled with aluminum cans into the water, then put clean water to submerge the bristles to a depth of 10cm, and put steam appropriately. After the water temperature reaches 100 degrees Celsius, keep the constant temperature for no less than 4 hours.

Setting stage: When the water temperature reaches 100 degrees Celsius, add ammonia water with a concentration of 24% to 25% for setting.

Rinse stage: Rinse the boiled bristles to remove impurities from the boiled bristles until they are washed.